Kable średniego napięcia mają zakres napięć od 6 kV do 33 kV.Produkowane są głównie w ramach sieci wytwarzania i dystrybucji energii do wielu zastosowań, takich jak zakłady użyteczności publicznej, petrochemia, transport, oczyszczanie ścieków, przetwórstwo spożywcze, rynki komercyjne i przemysłowe.
Generalnie stosowane są głównie w układach o zakresie napięć do 36 kV i pełnią integralną rolę w sieciach elektroenergetycznych i dystrybucyjnych.
01. Standardowy
Wraz z rosnącym światowym zapotrzebowaniem na kable średniego napięcia, zgodność ze standardami branżowymi staje się coraz ważniejsza.
Najważniejszymi kryteriami dla kabli średniego napięcia są:
- IEC 60502-2: Najczęściej stosowane na świecie kable średniego napięcia, o napięciu znamionowym do 36 kV, szerszy zakres projektowania i testowania, w tym kable jednożyłowe i kable wielożyłowe;kable opancerzone i kable nieopancerzone, dwa rodzaje. W zestawie znajduje się zbroja „pas i zbroja druciana”.
- IEC/EN 60754: przeznaczona do oceny zawartości kwaśnych gazów halogenowych i ma na celu określenie kwaśnych gazów uwalnianych podczas pożaru materiałów izolacyjnych, osłonowych itp.
- IEC/EN 60332: Pomiar rozprzestrzeniania się płomienia na całej długości kabla w przypadku pożaru.
- IEC/EN 61034: określa badanie mające na celu określenie gęstości dymu płonących kabli w określonych warunkach.
- BS 6622: Dotyczy kabli na napięcie znamionowe do 36 kV.Obejmuje zakres projektowania i testowania, w tym kable jednożyłowe i wielożyłowe;tylko kable opancerzone, tylko kable opancerzone drutem i kable w osłonie PVC.
- BS 7835: Obejmuje kable dla napięć znamionowych do 36 kV.Obejmuje zakres projektowania i testowania, w tym kable jednożyłowe, wielożyłowe, tylko kable zbrojone, tylko zbrojone, kable bezhalogenowe o niskiej emisji dymu.
- BS 7870: to seria bardzo ważnych norm dotyczących kabli izolowanych polimerami niskiego i średniego napięcia do stosowania przez przedsiębiorstwa wytwarzające i dystrybuujące energię.
02.Struktura i materiał
Kabel średniego napięciaprojekty mogą mieć różne rozmiary i typy.Konstrukcja jest znacznie bardziej skomplikowana niż w przypadku kabli niskiego napięcia.
Różnica między kablami średniego i niskiego napięcia polega nie tylko na konstrukcji kabli, ale także na procesie produkcyjnym i surowcach.
W kablach średniego napięcia proces izolacji jest zupełnie inny niż w kablach niskiego napięcia:
- Kabel średniego napięcia składa się z trzech warstw zamiast jednej warstwy: warstwy ekranującej przewodnik, materiału izolacyjnego, izolacyjnej warstwy ekranującej.
- Proces izolacji dla średnich napięć realizowany jest poprzez zastosowanie linii CCV zamiast konwencjonalnych wytłaczarek poziomych, jak ma to miejsce w przypadku kabli niskiego napięcia.
- Nawet jeśli izolacja ma takie samo oznaczenie jak kabel niskiego napięcia (np. XLPE), sam surowiec jest inny, aby zapewnić czystszą izolację.Kolorowe przedmieszki do kabli niskiego napięcia nie są dozwolone do identyfikacji żył.
- Ekrany metalowe są powszechnie stosowane w budowie kabli średniego napięcia dla kabli niskiego napięcia dedykowanych konkretnym aplikacjom.
03.Test
Produkty kablowe średniego napięcia wymagają dogłębnych testów typu w celu oceny poszczególnych komponentów i całego kabla zgodnie ze wszystkimi normami zatwierdzającymi produkty kablowe.Kable średniego napięcia są testowane pod kątem ichfunkcje elektryczne, mechaniczne, materiałowe, chemiczne i przeciwpożarowe.
Elektryczny
Test wyładowania częściowego – przeznaczony do określenia obecności, wielkości i sprawdzenia, czy wielkość wyładowania przekracza określoną wartość dla określonego napięcia.
Test cykli termicznych – zaprojektowany w celu oceny reakcji produktu kablowego na stałe zmiany temperatury podczas pracy.
Test napięcia impulsowego – mający na celu ocenę, czy produkt kablowy wytrzyma udar uderzenia pioruna.
Test napięcia 4 godziny – Postępuj zgodnie z powyższą sekwencją testów, aby potwierdzić integralność elektryczną kabla.
Mechaniczny
Testowanie skurczu – mające na celu uzyskanie wglądu w wydajność materiału lub wpływ na inne elementy konstrukcji kabla.
Test na ścieranie – Rogi ze stali miękkiej są standardowo obciążane siłą, a następnie przeciągane poziomo wzdłuż kabla w dwa przeciwne sposoby na odległość 600 mm.
Test utwardzania cieplnego – przeznaczony do oceny, czy w materiale występuje wystarczające usieciowanie.
Chemiczny
Gazy korozyjne i kwaśne – przeznaczone do pomiaru gazów uwalnianych podczas spalania próbek kabli, symulacji scenariuszy pożaru i oceny wszystkich elementów niemetalowych.
Ogień
Test rozprzestrzeniania się płomienia – przeznaczony do oceny i zrozumienia działania kabla poprzez pomiar rozprzestrzeniania się płomienia na całej długości kabla.
Test emisji dymu – zaprojektowany w celu sprawdzenia, czy wytwarzany dym nie powoduje niższych poziomów transmisji światła niż określone odpowiednie wartości.
04. Typowe awarie
Kable złej jakości zwiększają awaryjność i narażają zasilanie użytkownika końcowego.
Głównymi przyczynami tego stanu rzeczy są przedwczesne starzenie się infrastruktury kablowej, zła jakość fundamentów złączy lub systemów zakończeń kablowych, co skutkuje zmniejszeniem niezawodności lub efektywności operacyjnej.
Na przykład uwolnienie energii wyładowania niezupełnego jest zapowiedzią awarii, ponieważ stanowi dowód na to, że kabel zaczyna się pogarszać, co będzie prowadzić do awarii i awarii, a następnie przerwy w dostawie prądu.
Starzenie się kabla zwykle rozpoczyna się od wpływu na izolację kabla poprzez zmniejszenie rezystancji elektrycznej, co jest kluczowym wskaźnikiem defektów, w tym kieszeni wilgoci lub powietrza, drzew wodnych, drzew elektrycznych i innych problemów.Ponadto na dzielone osłony może wpływać starzenie się, zwiększając ryzyko reakcji lub korozji, co może powodować problemy w późniejszej eksploatacji.
Wybór wysokiej jakości kabla, który został dokładnie przetestowany, wydłuża jego żywotność, pozwala przewidzieć okresy konserwacji lub wymiany i pozwala uniknąć niepotrzebnych przerw.
05.Badania typu i homologacja produktu
Testowanie kształtu jest przydatne, ponieważ potwierdza, że dana próbka kabla spełnia w danym momencie określoną normę.
Zatwierdzenie produktu BASEC obejmuje bardziej rygorystyczne monitorowanie działów poprzez regularne audyty procesów produkcyjnych, systemów zarządzania i rygorystyczne testowanie próbek kabli.
W ramach programu zatwierdzania produktu testowanych jest wiele próbek w zależności od ocenianego kabla lub zakresu.
Bardzo rygorystyczny proces certyfikacji BASEC zapewnia użytkownikowi końcowemu, że kable są produkowane zgodnie z przyjętymi standardami branżowymi, są produkowane na najwyższym poziomie jakości i są w ciągłej pracy, co znacznie zmniejsza ryzyko awarii.
Email: sales@zhongweicables.com
Telefon komórkowy/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Czas publikacji: 26 lipca 2023 r
